本報記者 李喬宇

    “炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力。”這一句傳承三百余年的制藥古訓如今正在被賦予新的含義。

    北京同仁堂股份有限公司（以下簡稱“同仁堂”）同仁堂制藥廠大興分廠（以下簡稱“大興分廠”）是同仁堂“十二五”期間建設的生產(chǎn)基地，占地面積約10萬平方米，投資近12億元。包括同仁牛黃清心丸、同仁大活絡丸、同仁烏雞白鳳丸、蘇合香丸、紫雪散等多個知名產(chǎn)品均生產(chǎn)于此。

    大興分廠是較早一批進行數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型的中醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)基地。早在2020年，大興分廠就已完成了單體設備的數(shù)字化賦能。如今，大興分廠正在實現(xiàn)從數(shù)字智能化生產(chǎn)線到數(shù)據(jù)智能化生產(chǎn)車間的躍遷。

    近日，《證券日報》記者走訪大興分廠了解到，同仁堂對藥品品質(zhì)的嚴格要求，如今正通過數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型升級，得以傳承、延續(xù)。

    推動生產(chǎn)線效率提升

    在大興分廠控制顯示大屏上，多條生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)閃爍著。這是大興分廠的智能監(jiān)測平臺系統(tǒng)，通過對生產(chǎn)線的實時監(jiān)測，生產(chǎn)管理者能夠?qū)崟r統(tǒng)籌各個生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)。

    “一直以來，雖然大興分廠單體設備的自動化水平很高，但各個設備來自不同廠家，數(shù)據(jù)管理相對獨立。這造成了生產(chǎn)管理者在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，無法快速鎖定流程中的異常環(huán)節(jié)，難以快速溯源。”大興分廠智能監(jiān)測平臺系統(tǒng)相關(guān)負責人告訴《證券日報》記者，此次大興分廠進行數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型升級，就是要解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)相互割裂的問題，進而實現(xiàn)一體化鏈條式管理。

    通過實時感知功能，大興分廠的生產(chǎn)管理者能夠通過對各生產(chǎn)線運行參數(shù)、設備警示信號、產(chǎn)能實時數(shù)據(jù)以及單體設備工作狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，第一時間處理異常狀態(tài)，進一步提升生產(chǎn)效率。同時，通過視頻采集和信號處理，大興分廠能夠用AI算法對藥品產(chǎn)量、加工工時、藥品質(zhì)量等信息進行實時監(jiān)測，進一步提升藥品生產(chǎn)的整體良品率及標準化程度。

    “那個形似龍門架的設備就是我們自研的視覺計數(shù)通信設備，大興分廠原本各自獨立的機器就是通過統(tǒng)一通信協(xié)議來實現(xiàn)相互連接的。”在大興分廠外包裝生產(chǎn)線旁，工作人員向《證券日報》記者表示，此次數(shù)字智能化升級雖不直接提高單體設備的產(chǎn)能，但可以通過相互協(xié)調(diào)優(yōu)化工廠整體的生產(chǎn)路徑，達到提質(zhì)增效的效果。

    此外，記者還在現(xiàn)場注意到，生產(chǎn)線產(chǎn)能已經(jīng)全開，通過一體化鏈條管理，大興分廠就能夠及時識別生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，并據(jù)此進行柔性調(diào)配。據(jù)介紹，隨著數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型的逐步深入，一體化鏈條管理還將提升管理效率，通過智能監(jiān)測平臺，各層級管理者能夠?qū)崟r調(diào)取多維度生產(chǎn)報表與可視化分析模型，實現(xiàn)更高效的決策。

    構(gòu)建全廠數(shù)據(jù)一體化

    大興分廠的轉(zhuǎn)型升級還在于對數(shù)據(jù)價值的進一步挖掘。

    同仁堂在此前披露的2024年年度報告中即已披露了大興分廠的轉(zhuǎn)型進展。報告期內(nèi)，大興分廠一期大蜜丸數(shù)字化生產(chǎn)線順利搭建完成，有效提升了生產(chǎn)管理的智能化水平。

    2025年，大興分廠二期工程智能制造試點工作已基本完成，這也意味著同仁堂智能車間改造工作已階段性完成。

    “一期工程是對單一生產(chǎn)線的數(shù)字智能化的升級，二期工程則是打造完整的數(shù)字智能化生產(chǎn)車間。”大興分廠相關(guān)負責人表示，與單一的數(shù)字智能化生產(chǎn)線相比，數(shù)字智能化生產(chǎn)車間覆蓋面更廣，數(shù)據(jù)量更加龐大。下一步，大興分廠將展開全廠數(shù)據(jù)一體化工作，將全廠零散信息進行串聯(lián)，打通全廠的數(shù)據(jù)孤島，從而實現(xiàn)智能工廠的目標。

    大興分廠數(shù)字化生產(chǎn)車間目前正在進行測試工作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的相關(guān)收集與分析也在進行中。

    據(jù)了解，從短期來看，這些數(shù)據(jù)能夠輔助企業(yè)生產(chǎn)，助力提質(zhì)增效。從長期來看，這些數(shù)據(jù)也有望展現(xiàn)出更大的價值，例如通過對數(shù)據(jù)的串聯(lián)收集與積累實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化等。

    當前，大興分廠的轉(zhuǎn)型工作仍在持續(xù)，一方面，進行數(shù)據(jù)整體化部署工作，實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)將同步傳送至上級公司，便于集團化的生產(chǎn)管理工作；另一方面，將繼續(xù)增加優(yōu)化相關(guān)工業(yè)管理模塊，如設備管理系統(tǒng)、工程管理系統(tǒng)等，將目前的數(shù)據(jù)收集、展示升級為數(shù)據(jù)分析、輔助決議，真正地將數(shù)字化升級為數(shù)字智能化。

    向“中藥智造”轉(zhuǎn)型

    在同仁堂邁向中藥高端制造的轉(zhuǎn)型規(guī)劃中，大興分廠有望樹立起中成藥制造的數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型樣板。

    更大范圍的轉(zhuǎn)型升級正在拉開帷幕。據(jù)介紹，目前不僅同仁堂亦莊分廠在陸續(xù)開展生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集相關(guān)工作，其他各生產(chǎn)基地也在對智能制造工作展開相關(guān)調(diào)研，數(shù)據(jù)串聯(lián)的愿景正在實現(xiàn)。同時，該公司還在籌備相關(guān)信息網(wǎng)的部署工作，后續(xù)各分廠系統(tǒng)會在公司整體層面有相應的數(shù)據(jù)匯總。

    但也應看到，轉(zhuǎn)型并非一蹴而就。早在同仁堂披露的2020年年度報告中，“數(shù)字化”三個字即已寫入了經(jīng)營規(guī)劃。彼時的公告顯示，該公司堅持傳承與創(chuàng)新雙輪驅(qū)動，嚴格遵循傳統(tǒng)炮制技藝的標準要求，精準把控每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時加大生產(chǎn)設備改進升級力度，借助數(shù)字化手段，有序推進供應鏈戰(zhàn)略設計和IT規(guī)劃建設，推動生產(chǎn)標準化、自動化，逐步提升智能制造、精益制造水平。

    2024年，不僅大興分廠一期大蜜丸數(shù)字化生產(chǎn)線順利搭建完成，同仁堂整體的智能制造轉(zhuǎn)型升級亦成效顯著。在這一年里，該公司持續(xù)以科技創(chuàng)新驅(qū)動中藥制造的現(xiàn)代化變革，在生產(chǎn)運營領(lǐng)域，生產(chǎn)供應鏈運營平臺完成階段性驗收并上線試運行；在營銷管理領(lǐng)域，借助營銷可視化數(shù)字管理平臺，強化渠道營銷數(shù)據(jù)分析；在財務管理領(lǐng)域，財務核算系統(tǒng)基礎模塊上線試運行，有效打通系統(tǒng)間數(shù)據(jù)壁壘，助力實現(xiàn)業(yè)財融合；在倉儲與運輸管理領(lǐng)域，優(yōu)化WMS倉儲管理和TMS運輸管理系統(tǒng)……

    在此基礎上，同仁堂對自身數(shù)字智能化發(fā)展提出了更高要求。例如，該公司在2025年經(jīng)營計劃中提出，充分發(fā)揮生產(chǎn)供應鏈運營平臺的作用，推動生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務數(shù)據(jù)的標準化建設，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的自動化生成，加速“中藥智造”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型；在該公司2024年年度股東大會上，相關(guān)負責人表示，未來同仁堂將進一步錨定數(shù)字化建設，加快科技與產(chǎn)業(yè)的融合，關(guān)注新興領(lǐng)域的布局，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

    將古法炮制與智能制造深度融合，讓經(jīng)驗型生產(chǎn)轉(zhuǎn)向以數(shù)據(jù)驅(qū)動的標準化生產(chǎn)。以數(shù)字智能化為代表的高端制造，不僅為同仁堂這家有著長久歷史的老字號企業(yè)賦予了新的活力，還為中藥制造向“中藥智造”的轉(zhuǎn)型提供了可復制的成功樣本。