本報記者 張軍兵 見習(xí)記者 劉曉一

    6月29日晚間，萬順新材發(fā)布公告稱，子公司廣東萬順科技的動力電池超薄銅膜項目自開展以來，已多次送樣下游客戶，復(fù)合銅箔產(chǎn)品經(jīng)客戶測試驗證，于近日獲得了客戶首張復(fù)合銅箔產(chǎn)品訂單。

    公告表示，復(fù)合銅箔首張訂單標(biāo)志著公司在復(fù)合集流體領(lǐng)域的技術(shù)突破，拓寬了公司新能源材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對公司在新能源材料領(lǐng)域的發(fā)展將產(chǎn)生積極的影響。

    深度科技研究院院長張孝榮在接受《證券日報》記者采訪時表示“復(fù)合銅箔是一種新型的復(fù)合材料，可以用于許多領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品的制造，像電路板、連接器、電纜等；也可以用于建筑、汽車、航空航天等領(lǐng)域。目前復(fù)合銅箔處于商業(yè)化試水階段，具有廣闊的發(fā)展前景和市場潛力，未來將在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。”

    聚焦新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展

    據(jù)悉，復(fù)合銅箔又稱復(fù)合集流體，是一種新型集流體材料。復(fù)合銅箔采用夾層式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)是厚約1微米的銅材，中間一層則是PET、PP或PI材質(zhì)的基層薄膜。相較于傳統(tǒng)集流體，復(fù)合集流體具有制造成本低、安全性高、兼容性強等優(yōu)點。

    有業(yè)內(nèi)人士向記者解釋，傳統(tǒng)銅箔以99%高純度電解銅為主要材料，導(dǎo)電性強、散熱性好、制造成本低，但要占電池重量的13%，還不提供任何容量，所以銅箔的輕薄化是大勢所趨。“復(fù)合銅箔簡單理解就是把中間層一部分的銅材料換成‘某種塑料’，單位重量相比傳統(tǒng)銅箔下降50%，采用復(fù)合銅箔的電池組能量密度可以提升5-10%。”

    雖然公告提及該筆訂單為公司首張復(fù)合銅箔產(chǎn)品訂單，暫未對公司本年度業(yè)績產(chǎn)生影響。但從公司發(fā)展脈絡(luò)和年報數(shù)據(jù)中，可以窺見其布局新材料業(yè)務(wù)的“眼光”和成效。

    據(jù)公開資料，萬順新材成立于1998年，于2010年上市，主要從事鋁加工業(yè)務(wù)、紙包裝材料和功能性薄膜三大業(yè)務(wù)。公司以做紙包裝起家，后于2012年并購江蘇中基，切入鋁箔、導(dǎo)電膜賽道，又于2014年收并購東通光電、江蘇華豐、深圳宇鏘，搶抓新能源發(fā)展契機，加碼電池鋁箔等新材料業(yè)務(wù)。

    據(jù)2022年年報顯示，公司鋁加工業(yè)務(wù)實現(xiàn)營收36.82億元，同比增長29.24%，毛利率增長6.67%。報告期內(nèi)，鋁加工業(yè)務(wù)中鋁箔實現(xiàn)銷量10.13萬噸，其中，江蘇中基生產(chǎn)基地銷量7.40萬噸，安徽中基生產(chǎn)基地銷量2.73萬噸。安徽中基2022年初陸續(xù)通過多家國內(nèi)電池頭部企業(yè)認(rèn)證，與寧德時代等頭部電池企業(yè)建立了合作關(guān)系。

    多家公司回應(yīng)復(fù)合銅箔布局進(jìn)展

    除萬順新材外，近期多家公司均回應(yīng)復(fù)合銅箔布局情況。

    新材料龍頭雙星新材6月20日公告稱，公司于2022年12月完成首條PET復(fù)合銅箔設(shè)備安裝，隨之產(chǎn)品送樣下游客戶，經(jīng)客戶反復(fù)測試驗證，并于近日獲得客戶的首張產(chǎn)品訂單；隆揚電子4月12日公告稱，擬計劃使用8億元超募資金投入復(fù)合銅箔生產(chǎn)基地建設(shè)項目，該項目正在有序推進(jìn)首座細(xì)胞工廠的建設(shè)；英聯(lián)股份計劃2023年投入10條復(fù)合銅箔和1條復(fù)合鋁箔生產(chǎn)線，建成達(dá)產(chǎn)后產(chǎn)能可達(dá)復(fù)合銅箔5000萬㎡、復(fù)合鋁箔1000萬㎡。

    華安證券研報表示，隨著復(fù)合銅箔技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場景的增加，其滲透率將不斷提高。預(yù)計到2025年，復(fù)合銅箔市場空間將達(dá)到179億元，樂觀情況下有望突破291億元，CAGR將達(dá)到84%。產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)或?qū)⒐蚕硎袌龈咴黾t利。

    但張孝榮同時指出，“目前還面臨制造成本偏高的難點。復(fù)合銅箔制造工藝比傳統(tǒng)箔材復(fù)雜，主要工藝是導(dǎo)電薄膜的生產(chǎn)。要經(jīng)過三個關(guān)鍵工序后薄膜才能完成，其制備精度是納米級別要求。市場關(guān)注復(fù)合銅箔，主要因為這種材料可以應(yīng)用于鋰電池制造工藝，提高電池性能，但是在技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本乃至能量密度上，與鋰電池用電解銅箔相比還缺少足夠優(yōu)勢，行業(yè)未來還需不斷通過技術(shù)手段突破以上瓶頸。”

（編輯 孫倩）