■本報記者 趙謙德

    見習記者 李萬晨曦

    8月16日，《證券日報》記者前往位于湖北隨州市的泰晶科技調(diào)研采訪。

    在談起“忙碌”這個話題時，泰晶科技董事長喻信東告訴記者：“多處理一些跟企業(yè)相關(guān)的事，多接觸一些跟企業(yè)相關(guān)的人，這有利于我對行業(yè)的判斷和對企業(yè)做出正確的決策。”

    攜5萬元

    踏上創(chuàng)業(yè)之路危中尋機

    喻信東是一位機械專業(yè)畢業(yè)的理工男，2005年創(chuàng)立了泰晶科技，并用短短10余年的時間，帶領著自己的研發(fā)團隊及員工，將公司打造成了國內(nèi)晶振行業(yè)的龍頭，并在曾被外資品牌壟斷的晶振全球市場里有了一席之地。談起一步步走來的歷程，喻信東感慨不已。

    “如果沒有喻總帶領大家一直堅持創(chuàng)新的恒心，公司很難有今天，更不會有未來。”泰晶科技董事、副總經(jīng)理同時也是喻信東當年的創(chuàng)業(yè)伙伴之一的屈新球?qū)τ浾哒f。

    “我當時在國企是做的貿(mào)易，因為有一點人脈資源，后來就決定自己出來創(chuàng)業(yè)。”2003年，38歲的喻信東踏上了創(chuàng)業(yè)之路。正如千千萬萬個懷揣著夢想，在深圳打拼的年輕人一樣，從租一間小小的辦公室起步，喻信東嘗試過電池代工、實體貿(mào)易等多個業(yè)務種類，而在2004年與孟加拉客戶的一樁鐘芯貿(mào)易，讓他掘到了創(chuàng)業(yè)的第一桶金。喻信東此后對晶振有了更深的了解，且在當時國內(nèi)晶振受制于外資企業(yè)的背景下，喻信東決定自己做晶振。

    湖北隨州籍的喻信東2005年注冊泰晶科技前身“隨州泰晶電子科技有限公司”，2006年在隨州市建廠，開始了真正的晶振創(chuàng)業(yè)之路，從表晶開始做起，但是并不順利，“當時回內(nèi)地來做表晶沒這么簡單，根本賺不到錢，每個月人均產(chǎn)量不到兩萬只晶體，每個晶體價值很低，當時人工工資已經(jīng)是1000多元，靠純手工制作不規(guī)則的音叉成本很高；更糟的是連人都招不到，最多的時候也只有300人。”喻信東回憶起當時的場景，眉頭緊鎖。

    “報表月月虧，一直虧到了2007年底。”喻信東如是說。雪上加霜的是，2008年的經(jīng)濟危機讓市場急劇下滑，表晶價格更低，同時也面臨全國性的用工荒。但這恰恰讓喻信東看到了機會。

    2008年，公司迎來了全自動檢測機的研發(fā)成功，且取得了自主產(chǎn)權(quán)，這使得檢驗環(huán)節(jié)人工成本可以忽略不計，節(jié)約7%至8%的成本，解決了用工問題，并且使得生產(chǎn)效率提高了300多倍，能夠把節(jié)約的人工成本更多用在研發(fā)環(huán)節(jié)。就這樣，泰晶科技在經(jīng)濟危機的大背景下艱難地活了下來。

    喻信東回顧當初研發(fā)的艱辛時稱，“連走路、吃飯都在研究怎么提高自動化程度，不眠不休的關(guān)注廠區(qū)的產(chǎn)值、工序，到生產(chǎn)一線和員工一起鉆研”。

    兩次轉(zhuǎn)折

    贏得國際話語權(quán)

    經(jīng)歷了經(jīng)濟危機后的泰晶科技，不僅活了下來，在之后的幾年里，活得越來越好，這不得不提起公司在發(fā)展過程中的兩次轉(zhuǎn)折。

    喻信東談起這兩次轉(zhuǎn)折眼眶微濕，其表示：“其實我們研發(fā)最難的環(huán)節(jié)是調(diào)頻，全自動調(diào)頻的投資可以說是決定泰晶前途的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。”

    在2010年之前，當時公司晶振的調(diào)頻純靠人工“磨”，據(jù)喻信東介紹，手工打磨調(diào)頻不僅效率低下，人均一天才能實現(xiàn)1100只至1300只的成品，且合格率低，打磨過程中的粉塵也會對工人們的健康造成影響。2010年底，公司在深圳召開的擴大會議上，喻信東頂著幾乎所有人都反對的壓力，決定投資500萬元研制200臺自動化調(diào)頻機。“其實我當時是做了嚴格的測算，盈虧平衡點是3300只，投資500萬元算是賭了一把，這是泰晶能否成為行業(yè)龍頭的戰(zhàn)略性機遇。”說到這里，喻信東語氣變得十分堅定。

    而正是這一關(guān)鍵的決定，使得之后調(diào)頻的效率每臺達到了4500只/天，自動化程度的提高伴隨著工人成本的降低，人均提高了100倍的生產(chǎn)效率，至此，泰晶科技進入了快速發(fā)展期，不到十年就成為國內(nèi)音叉晶體行業(yè)的老大，部分型號音叉晶體市場占有率名列第一。目前泰晶科技自動調(diào)頻技術(shù)已經(jīng)更新到了第十三代。

    喻信東向《證券日報》記者表示：“現(xiàn)在一個車間100多臺設備只需要兩個工人控制，公司可以達到一天1000萬只的產(chǎn)能，且合格率達到了98%。”

    隨著泰晶科技的規(guī)模逐步擴大，其在國內(nèi)市場龍頭地位逐漸顯現(xiàn)，而真正與國際接軌的轉(zhuǎn)折點，是泰晶科技與中國臺灣希華的合作。“從2012年起，我們就尋求與中國臺灣晶振企業(yè)合作，雖然開始并不順利，但我們一直釋放著誠意。”喻信東如是說。

    泰晶科技2013年與希華晶體合資成立泰華電子，生產(chǎn)、銷售微型片式晶體諧振器產(chǎn)品，現(xiàn)在微型片式晶體諧振器產(chǎn)品已經(jīng)成為公司的主要產(chǎn)品之一。合資成立泰華電子生產(chǎn)微型高頻晶體諧振器產(chǎn)品，是公司與希華晶體雙方經(jīng)過深思熟慮的戰(zhàn)略選擇。2013年MEMS技術(shù)的研發(fā)成功，讓泰晶科技成為了國際少數(shù)幾家掌握微型晶體光刻技術(shù)的企業(yè)之一，同時豐富了產(chǎn)品線，實現(xiàn)了覆蓋SMD微型產(chǎn)品高、低頻晶振全域的生產(chǎn)。

    提起該產(chǎn)品，喻信東笑著向記者表示：“以前國際廠商都不怎么正眼看我們，現(xiàn)在開始求合作。”

    借力資本市場

    創(chuàng)新引領企業(yè)繼續(xù)前行

    2016年，成功登陸資本市場為泰晶科技擴大規(guī)模提供了資金支持。

    在泰華科技園里，記者看到了公司募投項目正在如火如荼的建設中。喻信東認為，公司最大的動力就是有了質(zhì)的變化：一是公司背后會有眾多的投資者，經(jīng)營行為是和投資者息息相關(guān)的，這也使得公司經(jīng)營決策更加慎重、程序更加嚴謹；二是融資平臺不一樣了，資金上的壓力會寬松一些，我們把更多精力放在企業(yè)研發(fā)上；三是在經(jīng)營團隊上，上市增強了團隊的信心與凝聚力；四是“上市公司”這樣的企業(yè)名片，能讓合作方了解我們的能力，讓我們在市場上發(fā)展擴大，在國際交流方面底氣更足，也更有利于人才引進；五是社會對我們的信賴度更高。

    在喻信東看來，企業(yè)的發(fā)展唯有靠自主研發(fā)，以創(chuàng)新帶動企業(yè)的內(nèi)生動力。泰晶科技的創(chuàng)新包括：材料、技術(shù)、設備、盈利模式。

    在材料研發(fā)上，2017年，公司成功開發(fā)并投產(chǎn)了新產(chǎn)品全陶瓷/半陶瓷MC系列產(chǎn)品，在設備研發(fā)上，2018年2月份，泰晶科技-武漢理工微納米晶體智能加工裝備工程技術(shù)研究中心研發(fā)的國內(nèi)首套智能石英晶體諧振器純金屬焊接封裝設備取得成功，該設備打破國際壟斷，改變了依賴進口、產(chǎn)品價格高昂的局面。

    喻信東向《證券日報》記者介紹：“我們有獨有的技術(shù)，沒有嚴重技術(shù)依賴。公司每年都有若干個項目的技術(shù)革新，顛覆原有的技術(shù)，公司有兩個‘翅膀’一個‘腦袋’，兩個‘翅膀’就是高、低頻晶振，‘腦袋’就是我們的創(chuàng)新團隊。”

    隨著5G時代的到來，晶片小型化、超高頻的特點對晶振提出了更高的要求。泰晶科技也將繼續(xù)革新微加工技術(shù)，同時與全球數(shù)一數(shù)二的芯片用戶配套設計。

    據(jù)介紹，2018年上半年公司自主品牌產(chǎn)品TKD-M系列多款晶體諧振器通過了全球四大通訊方案商之一的聯(lián)發(fā)科等多家平臺產(chǎn)品認證。此外，公司還有機會參與到包括紫光展訊、紫光展銳、樂鑫、恒玄、泰凌等國際國內(nèi)芯片方案商的同步設計開發(fā)，并通過了一系列的產(chǎn)品平臺認證。

    “我們將跟世界最先進的研發(fā)團隊合作，獲得技術(shù)支撐，并不斷趕超外資品牌。五年內(nèi)力爭全球前三。”喻信東如是說。